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正确预防利用高温电炉进行热处理中铸件的变形和淬裂

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高温电炉使用者介绍,其实关于铸件变形这个问题,主要是由于热处理过程中马氏体相变产生的表面浮凸效应引起的。因此想要预防热处理时铸件尺寸变化和形状改变,就必须正确掌握好模具钢材的锻造时间、模块取向、热处理方法相互间与热处理变形的关系,积累一些有效数据中去把握热处理变形规律。毕竟热处理中,不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响,不当的碳化物分布、锻造、热处理方法同样也会引起或加剧铸件的变形。

在工业生产中,为了达到使用的需求,往往需要利用高温电炉进行铸件的热处理。但大家都知道热处理中的淬火变形是绝对的,而不变形才是相对的。那么如何预防利用高温电炉进行热处理中铸件的变形和淬裂问题呢?

而对于铸件的淬裂问题,其实这主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成。因此想要预防就需要做好包括检修、校对控温系统、修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。而冷却不当则主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。脱碳主要由高温电炉过热、无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素引起,因此预防的时候就需要从可控气氛加热方面入手,或是在炉内采用装箱使用防氧化涂料加以改善。